Zeta 633 – Crimpvollautomat

Einleitung

Neue Konzeption eines Crimpvollautomaten der sich beliebig erweitern und zum Bestückungssystem ausbauen lässt.

Tendenzen in der Kabelverarbeitung wurden aufgegriffen und konsequent umgesetzt.

So wird die Zeta 633 dem wachsenden Bedürfnis nach uneingeschränkter Flexibilität gerecht.

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Key features:

Bis zu 36 verschiedene Leitungen ohne Umrüsten verarbeitbar
Freie Wahl der Stationsanordnung
Volle Integration von bestehenden Verarbeitungstationen
Hohe Prozessqualität
TopWin: bestehendes Bediener-Know-How sofort anwenden
Beste Zugänglichkeit und Sicherheit
Neueste Technologie
Stufenweise erweiterbar
Vorbereitet für Gehäusebestücker Zeta 651 und Zeta 656
Voll integrierte Qualitätsüberwachung mit Gut-/Schlechtsortierung
Möglichkeit von kundenspezifischen Spezialapplikationen

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Funktion

Zeta 633 wird als hochflexibler Crimpvollautomat für die Just-In-Time-Produktion eingesetzt. Wo nach kleinen Auftragsgrössen oder Kabelsequenzen verlangt wird, bietet die Zeta 633 durch das flexible Maschinenkonzept eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Möglichkeiten.

Flexibilität

Für die Kabelzuführung stehen bis zu 36 Leitungen ohne Umrüsten zur Verfügung. Der Kabeltransport kann an die spezifischen Eigenschaften jeder Leitung angepasst werden.

Über die gesamte Maschinenlänge ist die Zeta 633 frei mit Modulen bestückbar. Das bedeutet volle Flexibilität für jeden Einsatzbereich.

Die Kabel können gebündelt oder in vordefinierter Reihenfolge als Kette abgelegt werden.

Die Zeta 633 bildet zudem die Basismaschine zu den Bestückungsvollautomaten Zeta 651und Zeta 656. Kundenspezifische Module wie zum Beispiel IDC-Verarbeitung sind ebenfalls anbaubar.

Technologie

Mit dem Schlaufen-Transferprinzip werden die beiden Kabelenden der Schlaufe nacheinander individuell zur jeweiligen Verarbeitungsstation geführt. Freiprogrammierbare Shuttles machen dies möglich. Sämtliche Kabelbewegungen werden mit hochdynamischen Servoachsen durchgeführt. Die Basismaschine erlaubt den Aufbau von bis zu fünf Verarbeitungsstationen. Bei Bedarf kann die Maschine stufenweise erweitert werden und bietet damit Platz für bis zu zehn Verarbeitungsstationen.

Benutzerfreundlichkeit

Bei der Konzeption der Zeta 633 ist der optimalen Zugänglichkeit sowie dem Personenschutz sehr grosses Gewicht beigemessen worden.

Die vertikal abhebende Schutzhaube garantiert beste Zugänglichkeit von allen Seiten. Das gesamte Materialhandling erfolgt konsequent von einer Seite der Maschine. Der Kabelwechsler lässt sich per Knopfdruck bequem einrichten. Die bekannte Bedieneroberfläche TopWin sowie eine entlang des gesamten Transfers verschiebbare Bedienerkonsole sorgen für einen hohen Bedienkomfort. Die Entnahme der produzierten Kabel bzw. Bündel kann bei laufender Maschine vorgenommen werden.

Qualitätsüberwachung

Die Crimphöhen- und Auszugkraftmessung ist in den Prozessablauf integriert. Die Messresultate der Messgeräte werden automatisch zur Bedienersoftware übertragen und mit den Vorgabewerten verglichen. Eingabefehler lassen sich dadurch vermeiden und die Produktion lässt sich erst starten, wenn die Messresultate mit den Vorgabewerten übereinstimmen. Mit dem optionalen Barcodescanner wird das Material vor Produktionsstart eingescannt und mit den Vorgaben verglichen – dies verhindert Materialverwechslungen.

Während der Produktion sind die Prozesse laufend überwacht. Im Fehlerfall werden schlecht verarbeitete Leitungen automatisch aussortiert und nachproduziert.

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Anwendungen

Ablängen
Vorgezogene Litzen schneiden / Exaktschnitt
Abisolieren mit Vollabzug
Abisolieren mit Halbabzug
Doppelmantelkabel
Crimpen
Tintenstrahlbedrucken
Sequenz
Doppelcrimpen
Doppelhubfunktion für geschlossene Kontakte
Tüllenbestücken
Verdrillen / Verzinnen
Hülsenbestücken
Aderendhülsen
MIL-Crimp
Kabelenden verdichten / Spleissen / Schweissen

Ablängen

Vorgezogene Litzen schneiden /
Exaktschnitt

Abisolieren mit Vollabzug

Abisolieren mit Halbabzug

Doppelmantelkabel

Crimpen

Tintenstrahlbedrucken

Sequenz

Doppelcrimpen

Doppelhubfunktion für
geschlossene Kontakte

Tüllenbestücken

Verdrillen / Verzinnen

Hülsenbestücken

Aderendhülsen

MIL-Crimp

Kabelenden verdichten / Spleissen /
Schweissen

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Technische Daten

Längenbereich	240mm–3000mm(9.45in–118in)Standardwanne 240mm–10000mm(9.45in–394in)Optional
Längengenauigkeit	± 1mm (0.039in) bzw. <0.2% abhängig von der Leitungslänge
Abisolierlängen	0.1mm–25mm(0.004in–0.98in)mit Vollabzug 0.1mm–42mm(0.004in–1.65in)mit Teilabzug
Leitungsquerschnitte*	0.13mm2–6mm2 (AWG26–AWG10)
Nutzbare Transferlänge	1800mm(Basismaschine) 1720mm(Erweiterung)
Kabeltransportgeschwindigkeit	max.10m/s (33ft/s)
Kabelwechsler	max.36 Kabel
Geräuschpegel	<75dB (ohne Crimpmodule)
Elektrischer Anschluss	3×208–480V 50/60Hz 10kVA (Basismaschine)
Pneumatischer Anschluss	5–6bar (73–87psi)
Luftverbrauch	12m3/h (424ft3/h)
Gewicht	ca.1900kg (4188lb)

Längenbereich

240mm–3000mm(9.45in–118in)Standardwanne
240mm–10000mm(9.45in–394in)Optional

Längengenauigkeit

± 1mm (0.039in) bzw. <0.2% abhängig von der Leitungslänge

Abisolierlängen

0.1mm–25mm(0.004in–0.98in)mit Vollabzug
0.1mm–42mm(0.004in–1.65in)mit Teilabzug

Leitungsquerschnitte*

0.13mm2–6mm2 (AWG26–AWG10)

Nutzbare Transferlänge

1800mm(Basismaschine)
1720mm(Erweiterung)

Kabeltransportgeschwindigkeit

max.10m/s (33ft/s)

Kabelwechsler

max.36 Kabel

Geräuschpegel

<75dB (ohne Crimpmodule)

Elektrischer Anschluss

3×208–480V 50/60Hz
10kVA (Basismaschine)

Pneumatischer Anschluss

5–6bar (73–87psi)

Luftverbrauch

12m3/h (424ft3/h)

Gewicht

ca.1900kg (4188lb)

*Bei extrem harten, zähen Leitungen kann es vorkommen, dass auch innerhalb des Querschnittsbereichs Verarbeitungen nicht möglich sind. Im Zweifelsfalle fertigen wir gerne Muster Ihrer Kabel.

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Software

TopWin verbindet höchsten Bedienerkomfort und Datensicherheit mit originalgetreuer Darstellung und intelligenter Datenverknüpfung. Sie ist eine unter Windows® laufende Bedieneroberfläche für alle PC–gesteuerten Komax Crimpvollautomaten.

Die optionale Schnittstelle WPCS (Wire Processing Communication Standard) ermöglicht das Vernetzen von Komax Maschinen und deren einfache Einbindung in bestehende Produktionsabläufe.

Die Vernetzungssoftware TopNet ermöglicht durch das zentrale erstellen und Verwalten von Teilen, Artikeln und Aufträgen die Produktion zu optimieren.

Mit TopConvert können bereits existierende Auftrags- und Artikellisten ins WPCS-Format konvertiert werden. Diese Daten können dann direkt vom Crimp-Vollautomaten verarbeitet werden.