Einleitung
KomaxCAO (Cutting Area Optimisation) ist ein leistungsfähiger Produktionsleitstand
für die kabelverarbeitende Industrie und erfüllt vollumfänglich die Anforderungen, welche man an ein
modernes MES (Manufacturing Execution System) stellt. KomaxCAO hilft die Effizienz und Effektivität
der Kabelschneiderei sowie die Qualität der Produkte erheblich zu steigern.
Key features:
- Einheitliche Abläufe und reproduzierbare Prozesse
- Höchste Produktqualität, minimaler Ausschuss
- Optimale Verteilung der Aufträge für höchste Produktivität
- Rückverfolgbarkeit der Fertigung zu Qualitäts- und OEE Zwecken
- Individuell ausbaubar; umfangreiche, leistungsfähige Zusatzmodule
- Einfach zu installieren und zu warten
Weiter >> Funktion
Weniger Ausschuss
Durch die Überprüfung der Kaufteile und Werkzeuge,
die automatische Versorgung der Maschinen mit zentral verwalteten Crimpdaten sowie den erzwungenen Messungen,
werden Fehler frühzeitig erkannt und vermieden.Dadurch ist eine aufwändige Nacharbeit überflüssig. Das
KomaxCAO verhindert, dass Aufträge auf die falsche Maschine verteilt und fehlerhaft produziert werden.
Die integrierte Werkzeugverwaltung stellt sicher, dass die Standzeiten eingehalten und die Werkzeuge
nie falsch eingesetzt werden.
Höhere
Maschinenauslastung - gesteigerte Produktivität
Dank KomaxCAO ist es möglich die Aufträge unter Berücksichtigung der Umrüstzeiten,
Schneidleistung, Maschinenfähigkeiten sowie den gewünschten Terminen
optimal auf die
Maschinen zu verteilen. KomaxCAO schätzt dabei die Maschinenauslastung und gibt laufend Auskunft über
den Fortschritt der Produktion. Optional kann ein komplexer Algorithmus erworben werden, welche die
Verteilung der Aufträge vollautomatisch vornimmt und den Zustand der Produktion fortlaufend überprüft.
Volle
Transparenz und Übersicht
Das System erkennt den Status aller Aufträge, wo
sie sich befinden, ob sie verspätet und wann sie voraussichtlich abgeschlossen sind (Optional: Gantt-Diagramm).
Der Rüstzustand und der Status der Maschinen ist ersichtlich, sowie deren Arbeitsvorrat, die Schneidleistung
und die Störhäufigkeit.
Alle wichtigen Daten werden archiviert, so dass im Störfall rückwirkend
prüfbar ist, wer, was, wo und wann produziert hat. Die komfortablen Suchfunktionen sind auch für Kundenaudits
von großem Nutzen.